Annyit segítek, hogy használat közben mindenképp így áll az ojjektum:
Update #20150702:
Innen már csak még 19 iteráció volt, hogy elkészüljön a picit masszívabb, sorolható változat:
Élőben ilyen:
Ha tetszik, az STL file-okat viheted a youmagine-ről. 55 mm/s sebességgel, 30% infillel nyomtatva ~10 óra a teljes print.
]]>
TaoTronics TT-BR03 Bluetooth controllernek, amit most az amazon 22 EUR-ért elad neked, ha ilyenre vágynál:
A kis kütyü egyszerű, mint a faék és a controllere pont azt tudja, amit én akartam:
Mivel a TT-BR03 egy ragasztható foglalattal érkezik, amibe egy mágnes tapasztja bele, azt gondoltam jó ötlet lesz majd úgy rögzíteni, hogy a foglalatot elhagyom és teszek egy mágnest az új érmetartó modellbe, ami majd a helyén tartja a kis kütyüt. Ezt úgy képzeltem, hogy majd egy menetes hengerbe szerelem az egészet, valahogy így:
Közben persze szivatott a printer is, előbb layer bondinggal:
Aztán meg layer warpinggal:
Rengeteget kísérleteztem ezzel a mágneses megoldással, de nem bizonyult tartósnak – azt pedig semmiképp nem szerettem volna, ha mondjuk menet közben elmozdul a helyéről a controller, úgyhogy jött a B terv.
Leszedtem az alsó fedelet:
Kivettem belőle a mágnest:
Kicsit méricskéltem majd csináltam egy ellendarabot a fedélhez a közepén egy 3 mm-es lyukkal:
Bepattintottam az ellendarabba a fedelet és a vezetőlyukon át kifúrtam azt is:
Kicseréltem az új érmetartóban a lyukat az új maszkra és belepróbáltam a fedelet – tökéletes:
Összecsavaroztam őket, rákerült a controller a felélre:
Rögzítettem a kábelt:
Ment vissza az új érmetartó a középkonzol takaróelembe:
Megcsodáltam egy takarón:
Végül visszakerült a helyére az autóba:
Summa summarum: imádom, baromi jó lett! Ha 2009-es Legacyd van és csak erre vártál idáig, a youmagine-ről szedheted az STL file-okat. Ha másik autóba rögzítenéd ezt a controllert, akkor ott van a pakkban a drill mask is.]]>
Annyit segítek, hogy ha a gyerekeknek készül (ergo ők nem játszhatnak). Nem túl sok segítség, de elsőnek legyen csak jó nehéz!
Sörre fel!
Update #1: nem vagytok nagyon találgatós kedvetekben, ezért segítek egy kicsit.
Ern0 barátom igazi dataflow evangélista. Ez olyannyira igaz, hogy a jelenleg prototípus fázisban leledző épületautomatizálási serverünkhöz ő írta a komplett dataflow nyelvi interpretert – ha ez a téma érdekel, ern0 rekordsebességű meetup előadását megnézheted itt. Az előbb jött szembe egy gyönyörű, dataflow komponens elvű CAD fejlesztés, ami mellett a fent említett okokból kifolyólag képtelen lennék csak úgy elmenni és valószínűleg ern0t is lázba hozza majd. Matt Keeter a Formlabs-nál dolgozó fejlesztő – az ő műve a brutálisan gyors fstl névre hallgató .STL viewer is és ő kezdett neki ennek a nagyon érdekes CAD alkalmazásnak:
Antimony screencast from Matt Keeter on Vimeo.
A szoftver jelenleg béta – ha izgulsz rá, Matt itt ír róla bővebben.]]>A 3D nyomtatódon milyen fej van, amiből az anyag jön? És ha jól tudom akkor még a lényeg az anyag olvadás és dermedéspontja. 3D printer fej: rengetegféle van, nagyon sokáig a printrbot UBIS 3 mm-es kemármia (=PEEK-es) hotendje volt fent, ami épp vasárnap éjjel gondolta úgy, hogy itt az ideje elpusztulni. Sajna ezt a fejet 3 mm-es nyersanyaghoz már nem gyártják, így másikat kell felpakolni, ami az Ultimaker sajátos mechanikája miatt nem egyszerű – lényegében minden fejhez új mountot kell csinálnod. Már elő van készítve egy E3D v6, csak a mountot kell kiprinteltetnem hozzá. Az E3D elég jól eltalált hotend, nagyon szeretik a népek. Egy jó hotend alapvetően:
source: b3innovations.com
Ennek csak annyi az előnye, hogy nem kell a fél printert módosítani ahhoz, hogy kipróbálj esetleg egy új hotendet. Ha pl. az E3D után gerjednék a nagyon olcsó airbrush nozzle-t használó, de ronda PEEK-es Merlin hotendre, akkor nem lenne nagy probléma a csere, hiszen mindkettő groovemount felfüggesztésű.
Ha jól tudom a többi az ugyanaz mint egy CNC gép.CNC-knél picit más a board firmware (más spéci featurákra van szükség): ott Grbl van, illetve a fémmegmunkálásnál izmosabb léptetőmotorokat és azokhoz való stepper elektronikát alkalmaznak, de ebben én nagyon nem vagyok otthon.
Miben rajzolsz és miben vagy hogyan generálod a GCODE-ot?Rajzolni Autodesk Fusion 360-ban rajzolok – OS X alá sajna nincs túl sok alternatíva, ez a legjobb azok közül, amit próbáltam. Privát használatra ez egy évig ingyen van – mindent felhőbe ment, van még gyerekbetegsége bőven, de a platformra elérhető többi cucc (ViaCAD, Sketchup) egy vicc ehhez képest mind. Fusiont meredeken fejlesztik és óriási a community is. A devteam elég jól figyel a közösség ötleteire, ~ havi 1 release van, szóval jó lesz ez idővel. Sok user Inventorban, vagy Solidworksben tolja – ez utóbbi nagyjából az ipari standard, szinte mindenki ebben publikál. Kéne nekem is, de OS X alatt virtuális gépben nem fut, ezért pedig én vissza nem megyek Windows alá
GCODE generálás: ami CAD-et próbáltam, az mind tudott bináris STL-be exportálni, a slicer szoftverek meg ebből tudnak GCODE-ot készíteni. Slicer rengeteg van, jobbnál jobbak. Kisslicer, Slic3r, Cura, vagy a fizetős de nekem eddig legszimpatikusabb Simplify3D. Sokan hülyének néznek, hogy ezért pénzt adtam, de a Simplify3D sok más nagyon hasznos feature mellett tud egy olyan dolgot, amit eddig senki másnál nem láttam és nagy szükségem van rá sokszor: a nyomtatandó ojjektum kilógó részeihez készülő támasztékot (=support structure) nem csak automatikusan tudod vele generáltatni meredekségtől függően, hanem akár egyedileg tehetsz le/vehetsz el támasztékokat, incl. azokat is, amelyeket a szoftver generált.
Pont most van egy ilyen cucc a queue-ban, mindjárt meg is mutatom:
Ez az autó könyöklőjébe készül, egy bluetooth kontroller bölcsője lesz a gyári érmetartó bigyó helyett:
A kontrollert majd egy mágnes tartja a helyén, ami a menetes részbe csavart henger tetején fog lakni. A menet egy M27/2-es menet, amihez a szoftver simán generálta a támasztékot pár helyen, mert úgy érezte, hogy a printer el fogja rontani a modellt ekkora túllógásnál. Simplify3D-ben ezeket simán kiszeded, míg a többi támaszték, amit jogosan tervezett a helyükre, az mind marad (a támasztékok a narancsos oszlopok, a sárga a modell).
Az ingyenes cuccok közül a Slic3rre esküsznek sokan, de a Cura is korrekt kényelmes darab, sokáig azt használtam.
Honnan szerzed be az alkatrészeket?Alkatrész beszerzés: Az új printerhez csillió dolog kell. Elég sok webshop állt már rá 3D printer specifikus alkatrészekre, mondok párat, amikkel nekem volt már kapcsolatom (ha nem ez volt a kérdés, kérdezz újra): get3d.pl – *.3dprint reprapsource.com – *.3dprint reprap.me – *.3dprint reprapdiscount.com – *.3dprint store.quintessentialuniversalbuildingdevice.com – *.3dprint tytan3d.com – lengyel all metal extruder mechanika printinz.com – PEI build plate shop.ultimaker.com – Ultimaker alkatrész és a legdrágább nyersanyag, amit valaha találtam printrbot.com – printrbot alkatrészek és nyersanyag lulzbot.com – *.3dprint, de főleg a saját printerük prusanozzle.org – all metal foodsafe hotend e3d-online.com – *.3dprint és a legszimpatikusabb all metal hotend, plusz kivételesen korrekt customer service marwiol.pl – most találtam, baromi jó minőségű, olcsó nyersanyag]]>
ígértem már, hogy nekiállunk 3D printert építeni – most jött el az ideje, hogy nekikezdjünk, legalábbis elméletben. Valahogy hivatkoznunk kell a szerkezetre amin agyalunk, ezért ezennel elkeresztelem őt Cleo-nak, de mivel ez egy 3D printer, Cleo neve helyesen írva legyen CL3D. Na essünk neki!
Nos, jó ideje agyalok már a dolgon, rengeteg mindent kipróbáltam már szerencsétlen Ultimakeren és egy csomó minden várat még magára. Sajna most kevés az idő mindenről részleteiben mesélni (ezért nincs még poszt a témáról), de hogy az első számú dedikált rajongó, iMagazin Bence kedvét se szegjem, szétdobáltam egy ágyon az eddigi kutatómunka során összegereblyézett alkatrészeket és lefotóztam, aztán beszámoztam az egyes komponenseket a fotón, hogy mindenről tudjak egy picikét mesélni:
Gyerekkoromban (ami 45.5 éves fejjel is bőven tart még) imádtam azokat a cikkeket, amelyekben ilyen sok apró részletes fotón lehetett bogarászni és kideríteni, mi micsoda. A sok mechanikus és elektronikus bigyó így ömlesztve most nem nagyon fog átfogó képet adni arról, hogy mire készülök, de egyszer csak eljön az a poszt is majd, ami helyreteszi az egészet – a mostani inkább csak kedvcsináló, hogy lásd belőle, mennyire nem adtam fel a saját printer építős dolgot. Na nézzük végig a kütyüket:
masszív darab:
IKEA STUGVIK from Gabor Penoff on Vimeo.
Bő két hét múlva jövök és eljátszunk vele!]]> ilyet, de voltak gyerekbetegségei, így most nekiálltam újra:
Szóval ez egy két kézzel tartható keret, aminek a közepére jön a GoPro – mindennek az az értelme, hogy víz alatt stabilan lehessen tartani a kis kamerát, miközben az rögzít. Így néz ki az egész IRL bugyisárgában:
A mostani változat rövidebb, de sokkal masszívabb tüskéket kapott, melyek mindkét irányból becsavarhatóak a nyélbe. A tüskékből csináltam kétfélét – az egyikben egy nyomtatott 1/4-20 UNC menet van, míg a másikba egy ugyanilyen anyát lehet felmelegítés után belegyömöszölni:
A nyeleket tartó talpak is kétfélék lettek: az egyik típusban nyomtatott 3/8-16 UNC menet van, a másikban meg a fém anya számára a tüskékhez hasonlóan kiképzett foglalat:
A tüskék hegyes végére akkor lehet szükség, ha olyan élővilágot akarsz videózni, ami nem szereti a nagydarab búvárállatot a saját maga közelében (a garden eel-ek tipikusan ilyen félős kis szarok). Ilyenkor a hegyes véggel kifelé tekered be a tüskét és máris le lehet szúrni a keretet a homokos aljzatba. Persze ez esetben nem biztos, hogy jól áll a feje tetejére fordult GoPro – ezért csináltam dupla GoPro talpakat is, amelyek így kétoldalassá teszik az egész mountot:
Summa summarum, alig várom, hogy élesben tesztelhessük – már csak 3 alusz!-)
Ha tetszik és szeretnél egy ilyet, az egész szokás szerint szedhető a youmagine-ről.
]]>