3D nyomtatás: takarítunk

01-dirt-in-printhead_dashed-infill Jól látni, ahogy a modell belsejét kitöltő mintában az egyenes vonalak helyenként megszakadnak. Ellenőriztem a feeder mechanikát, hogy nem azzal van-e a baj, hogy a bordás tengely “megdarálja” az anyagot és nem kap eleget az extruder fej, de nem erről volt szó. Próbálkoztam a flow rate növelésével és az olvasztási hőfok 230 ℃-ig történő emelésével is, de mindez csak keveset segített és átmenetileg. Ezek után jött az elhatározás, hogy akkor nekiállok megpucolni a fejet. Na de miért nem ezzel kezdte az eFi? Azért, mert az Ultimaker extruder mechanikája az általam legjobban utált komponens: a szétszerelése egy rémálom, mégha csak magáról a fejről van szó. Az Ultimakereknél a nyersanyagot a nyomtatófejbe továbbító feeder mechanika nem a nyomtatófejen ül (ha ez lenne, azt hívnánk direct extrudernek), hanem a nyomtató oldalán lakik és őt a nyomtatófejjel egy rettentő csúszós műanyag cső, az ún. “bowden tube” köti össze. Ebben a csőben utazik a műanyag szál az extruder fejig. A cső rögzítésével is vannak még orvosolandó problémák, de ez egy másik sztori, most koncentráljunk az utálatosabb részre, a nyomtatófejre. Szóval ott tartunk, hogy a bowden tube leér az extruder mechanika aljára. A csövünkből kilépő műanyag szál az alábbi komponensekben folytatja az útját: 02-dirt-in-printhead_printhead-structure Ezek neve balról jobbra: PEEK, brass tube (=sárgaréz cső), heater block (fűtőblokk), printhead nozzle (nyomtatófej).

PEEK
A PEEK feladata a hőszigetelés: ő egy telfonból készült idom, benne M6-os menettel.
Brass tube
A PEEK tetejét érinti a bowden tube, az aljába tekeredik be a két végén menetes sárgaréz cső, ami a teflon hőszigetelést köti össze a fűtőblokkal.
Heater block
A sárgaréz csövünk másik fele beletekeredik a fűtőblokkba, amelyikbe egy hőmérő és a felfűtést végző elektronikus komponens csatlakozik (sem ezek, sem a helyük nem látszik a fenti fotón).
Printhead nozzle
A fűtőblokk aljára tekered be a sárgaréz nyomtatófejet, amelynek végső kilépő átmérője 0.4 mm. A sárgaréz cső és a szintén sárgaréz nyomtatófeje tehát a fűtőblokkban ér össze. Fogalmam nincs arról, miért nem lehet ezt a három komponenst egy darabból elkészíteni (nyilván technikailag macerásabb, plusz így talán cserélhető a nyomtatófej külön – de könyörgöm, minek?). Azzal, hogy három fémdarabból rakod össze a nyomtatófejet, az egész érzékeny szerkezet karbantartását nehezíted csak meg. Képzeld el, hogy ki akarod pucolni az egészet. A nyomtatáshoz használt PLA 160 ℃ felett folyik, e hőfok alatt pedig viszonylag gyorsan visszaszilárdul. Mindez azt jelenti, hogy ha szét akarod szerelni a fejet, akkor minimum 160 ℃ hőmérsékletűre kell hevítened az egészet, majd valahogy kézzel ezen a hőfokon szét kell bűvészkedned a szerkezetet. Nem nagyon van olyan ujjvégem, amelyik ne égett volna még meg mindettől. Ha sikerül szétszedni az egész hóbelevancot darabjaira, akkor jön a takarítás. Szerezzük be az alábbiakat: 03-dirt-in-printhead_cleaning-ingredients A PLA leküzdéséhez valami oldószerre lesz szükség. Én első körben tömény acetonnal próbálkoztam. Korábban az aceton (becsületes nevén 1-3 dimetil-keton, CH3-CO-CH3) volt egy az egyben a körömlakklemosó, de ez mára sokat változott – a mai lemosók részben, vagy egyáltalán nem tartalmaznak már acetont. Azért aggodalomra semmi ok, ott a Müller drogérialánc, kapsz náluk acetont, 250 ml-es kiszerelésben, az pont jó lesz (a Müller által árult kiszerelést láthatod a fotón is). Az aceton a PLA-t nem igazán oldja fel, inkább csak lazít a szerkezetén és valami gumiszerűen nyúló trutymóvá alakítja. Ez azonban pont jó nekünk arra, hogy ki tudjuk imádkozni a nyomtatófej rejtett zugaiból. Amennyiben ABS-ből nyomtatnál, azzal kevesebb problémád lesz – az ABS acetonban jobban oldódik a PLA-nál. A réz komponensek belsejének tisztításához megfelelő lehet egy 3 mm-es fúrószár, amit kézzel óvatosan megtekerve a cső belsejében magára húzza a bent ragadt, de már laza anyagot. A rézcső és a nyomtatófej külső menetén érdemes végighajtani egy M6-os anyacsavart, az is korrekt munkát végez. A fűtőblokk és a teflon előtét belsejében szintén M6 menet van – tekerj be ide is egy M6-os csavart, aki majd akkurátusan végigtúrja a járatot. Most jön a neheze, a nyomtatófej szűk kis lyuka. Az Ultimakereknél a gyári nyomtatófej kilépő átmérője 0.4 mm. Szerencsére a kereskedelmi forgalomban kapható G27 vagy 27G jelű egyszer használható injekciós tűk külső csőátmérője pont 0.4 mm, azaz egy ilyen tűvel korrektül át tudod takarítani a leglényegesebb járatot. Nekem egy ilyen tű távolította el ma reggel az alábbi mocskot: 04-dirt-in-printhead_removed-dirt A PLA a Wikipedia szerint benzolban és tetrahidrofuránban is oldódik. Fogalmam nincs, hol kaphatnék benzolt, ellenben tetrahirdofuránt a gumis műanyagszőnyeg bélelésű úszómedencék ragasztásához használnak a szakik, úgyhogy azzal még teszem egy próbát alkalomadtán és megosztom róla a tapasztalataimat. A fenti acetonban áztatásos procedúra jópár órát, akár napo(ka)t vesz igénybe. Emiatt két dolgon agyalok: az egyik, hogy beszerzek még egy garnitúra nyomtatófejet a printerhez, hogy mindig legyen kéznél egy tiszta szett. A másik, hogy másik nyomtatófej után nézek, amely könnyebben karbantartható.

Hot end alternatívák

arcol.hu
arcol.hu hotend Pöpecnek tűnő, könnyebben karbantartható fejet gyárt a magyar arcol.hu site tulaja, Laci, aki saját magának tervezett printeréhez fejleszt dolgokat. Lacit korrekt, segítőkész srácnak ismerem, sok tanáccsal segített már nekem is. Sajna az általa gyártott hotend egyelőre nem Ultimaker kompatibilis, de ami késik, nem múlik – egyszer majd talán azzá tesszük közösen 🙂 Az ő hotendje 3 mm-es nyersanyagot fogad, a fej 0.35 vagy 0.5 mm-es, de más átmérő is rendelhető hozzá.
E3D
E3D hotend Az angol E3D hotendjére már nem is tudom, hogy akadtam rá. Aktív hűtéssel rendelkező, PEEK nélkül szerelhető fej, 3 mm-es nyersanyagot fogad, 0.4 mm-es fejjel. Első ránézzésre csak a tetejére szerelt nagy hűtőbordában és az aktív hűtésben különbözik az Ultimaker fejétől.
Prusa nozzle
Prusa nozzle A cseh Prusa RepRap printerekhez fejlesztett hotendje élelmiszeriparban használt rozsdamentes acélból készül, 3 mm-es nyersanyagot fogad, 0.5 mm a fej kilépő átmérője. A site szerint itt sincs szükség PEEK komponensre, ami esetleg beleragadhat az olvadt műanyagba. Szintén ígéretes darab. Egyelőre azonban marad a megpucolt fej.]]>

5 thoughts on “3D nyomtatás: takarítunk

  1. pappito

    de miért vannak rejtett zugok a nyomtatófejben, ami gyakorlatilag csak egy pontos furat egy hegyes csavarban?
    vagy, nem lenne-e érdemes nyomtatás után gyorsan átdugni a tüvet a nozzle-en preventíve, hogy ne szikkadjon oda a plasztik?

    Reply
  2. eFi Post author

    A megszilárduló PLA borzasztó gyorsan nagyon keményre ragaszt mindent, amihez hozzáér. Ha beledugsz egy tűt, azt is beragasztja és a bedugott tű az nem szedi ki a szűkülő nyílású fejben felgyülemlő koszt.
    Így néz ki az aktuális hotend – az egész végig egy cső, szépen M6 menetekkel összefogva. Ahol illesztés van, ott folyhat && ragadhat a PLA és az nagyon nem jó.
    A koszt meg a filament hozza magán, szép lassan bedolgozza a fejbe és a felgyülemlő gané előbb-utóbb képes eltömni a 0.4 mm-es kijáratot.

    Reply
  3. Ger

    A nagy átmérőjű csőszakaszba kellene beletenni a peekből a dűznibe vezető kisebb átmérőjű (nyilván a szálvastagsághoz igazított) csövet, ami “áthidalná” az illesztést. A hővezetést meg lehet oldani valamilyen kenőcsszerű dologgal, a csődarab meg eldobható. Csak a dűzni belső íve maradna balhés, illetve a falvastagságokat kell megnövelni.
    Egyébként megértem a szenvedést, mert az airbrush pisztolyoknál hasonlóan sokat kell küzdeni a tisztítással.
    Melegített ultrahangos mosó oldószerrel?

    Reply
  4. eFi Post author

    Ger: nem tudom, szerintem ez még egy komplexitás faktor. Emellett a plusz köztes cső ugyanúgy beleragadna a fejbe kihűlés után.
    Nekem jobban tetszik az az ötlet, amit Laci és az új Prusa nozzle is alkalmaz: egy darab az egész, egy böszme hűtőbordával azon a részen, ahol nem melegedhet túl a nyersanyag, nehogy megfollyon.
    Mindenesetre nemsokára lesz előrelépés ebben az ügyben, már folyik a munka, de majd csak a végén mesélek. Stay tuned!
    Melegített ultrahangos oldószer: igen, ezt csinálják a nagyok is. PLA esetén az aceton inkább zsákutca – lényegében csak feláztatja az anyagot. A tetrahidrofuránnal is futok még egy kört majd, illetve ott van a szintén Laci által javasolt, kereskedelmi forgalomban valószínűleg a vegyi forgalmazási mizériák miatt nem kapható “Betasolution” nevű, PLA supporthoz fejlesztett oldószer, ami 90% 2-propanol (=izopropil alkohol), 9% NaOH és 1% Al(OH)3, egyszer ezzel is teszek egy próbát.

    Reply
  5. Daranbalt4

    MK8 fejnél nem kell ennyit vacakolni. Kell egy csipesz, egy csőfogó meg egy kisebb kombinált fogó, meg egy gázforrasztó (tescoban 3000 Ft kb).
    Megfogod a csőfogóval a heat blockot, felhevíted, széttekered a menetet, csipesszel kiszeded a teflon betéteket ha van, aztán addig melegíted amíg el nem ég minden PLA a fej belsejében. Akár izzásig lehet a nozzlet. Utána hagyod lassan visszahűlni, összerakod, megfűtöd még egyszer, szorosra húzod és mehet vissza a gépre. Nem kell tűvel vacakolni mert eldeformálhatod a nozzle hegyét, akkor meg ráb*sztál.

    Reply

Leave a Reply

Your email address will not be published.